电子束焊原理

电子束焊接，也叫电子束焊，是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。真空电子束焊是目前应用广的电子束焊。

电子束焊原理

    电子束在30～150kV的减速电压作用下，被减速到光速的1/2～2/3倍，高速电子流轰击工件外表，使其表层温度到达104℃以上、功率密度到达107W/cm2。因而，能量密度高度集中和部分低温是电子束焊接的特点。但在惯例减速电压的作用下，电子束穿透工件的深度仅为几非常之一毫米，这与电子束焊缝的熔深(可达300mm)相比是微有余道的。
     当束功率密度低于105W/cm2时，电子束的能量在工件外表将转换为热能，因为工件外表的散热条件较好，经过热传导的形式，熔池有向工件深层开展的趋向，此时焊缝熔深较浅，称为熔化成形。
    当束功率密度增大到超越105W/cm2时，焊缝外表金属迅速熔化且猛烈蒸发，在蒸发反作使劲的排挤下，熔池下凹，排开液态金属而显露新的固态金属外表，使电子束能够穿透到相当的深度，构成一个修长的束孔。
随着电子束的挪动，束孔金属一直熔化并被排挤到熔池前方，冷凝后构成焊缝，这种焊缝称为深穿入成形。电子束焊接中次要采纳这种成形办法以施展其深宽比拟大的长处。