天津电子束焊机的基本工艺流程

天津电子束焊机的基本工艺流程
1、零件焊接接头的清洗
电子束焊对零件焊接部位的清洁度要求较高。在焊接前要将焊接表面的油、锈、氧化物以及其他杂质清除干净。
少数零件焊接时，可用汽油清洗去油污，再用丙酮擦洗脱水和脱脂;大批量零件进行焊接时，可采用机械化清洗方式。清洗完毕后，必须在矩时间内进行焊接。

2、焊前压配
焊前压配指焊接零件的定位和装夹。焊接前零件装配精度对电子束焊质量的影响很大，因为端面接触部位存在间隙或零件配合过松都会造成焊接变形，所以，不论是冷压还是热装，都要控制机加工的公差配合，保证零件焊接前压配的精度，确保装配到位。
3、焊接试验
焊接试验是为了调试焊接工艺参数。电子束焊接参数的选用是否合适直接影响着焊接质量的好坏。焊接参数主要包括加速电压、束流、焊接速度、聚焦电流、焊接距离、焦点位置以及电子束扫描形式。
根据线能量公式q=IU/v，(其中I为焊接电流，U为加速电压，v为焊接速度)，并通过焊接试件调整焊接参数，在线能量口较小的情况下获得焊缝质量较好的焊接参数。
4、探伤
天津电子束焊机即焊后检验。对于电子束焊的检验，一般先日视检查其外观，待车光电子束焊缝凸起及锁底后，可进行X光检查，不允许有缺陷。对于不合格或表面成型不好的零件，一般允许进行电子束补焊。
5、焊后热处理
由于焊缝及其热影响区发生了复杂的物理化学变化，其组织成分和性能已不同于母材，所以焊接后一般要通过热处理来改善焊缝和热影响区的组织，消除残余应力，促使残余的氢逸出，从而提高焊接接头的韧性，增强零件抵抗应力腐蚀的能力，保证零件形状和尺寸的长期稳定。