真空电子束焊机浅析电子束焊接工艺

真空电子束焊机浅析电子束焊接工艺

1、薄板的焊接：

薄板导热性差，电子束焊接时部分加热强烈，为了避免过热，应采用夹具，并且对极薄的工件可考虑运用脉冲电子束流，电子束功率密度高易于实现厚度相差很大的接头的焊接，焊接时薄板与厚板紧贴，恰当调理电子束焦点方位使接头两侧均有熔化。

2、厚板的焊接：

当被焊钢板在60m以上时应将电子枪水平放置放置进行横焊，以利于焊缝成型电子束焦点方位关于熔深影响很大，在给定的电子束功率下，将电子束焦点调理在工件外表以下，熔深的1/2-3/ 4处电子束的穿透力才能最好依据实践经验，悍前将电子束焦点调理在板材外表以下，板厚是1/3处，能够发挥电子束的熔透力并使焊缝成型杰出，现在，电子束能够一次焊透300m的钢板。

3、定位焊：

用电子束进行定位焊是装夹工件的有用办法，其长处是节约装夹时刻和经费，可采用焊接束流或弱束流进行定位焊，关于搭接接头可用熔透法定位，有时先用弱束流定位，在于焊接夹具完成焊接。

4、焊接可达性差的接头：

电子束很细，作业间隔长，易于控制，所以电阻束能够焊接狭隘空隙的底部接头，这个进能够用于生产过程，并且在修正作废零件时，也非常有用，杂乱形状的贵重逐渐常用的电阻束来修正，对可达性差的接头只有满足以下条件才能进行电阻束焊。焊缝必须在电子枪答应的作业间隔上。必须有满足宽的空隙答应电子束经过，以免焊接时误伤工件。在束流经过的路径。上应无搅扰磁场。

5、预热和焊后热处理：

预热和焊后热处理均可在机外进行，这儿指的是随机预热和后处理，电子束散焦后可对裂纹倾向大的淬硬钢厚大件进行预热和焊后加热缓冷，避免裂纹产生，难熔金属焊接时，能够对焊缝区进行预热除气，如高铝瓷和铌的密封接头，预热到1300-1700C，焊后退火处理可得到杰出的效果。

6、异种难焊金属焊接：

异种金属接头难于焊接时，能够加过渡层，如铜与钼、铝、低碳钢焊接时能够分贝加锌、银、镍垫片，做过渡金，钛合金与镍合金焊接时，能够用铌或铜作过渡金属。